Tērauda izgatavots CZU
Kādi ir ražošanas procesiAukstā formēšanas profila tērauds?
Aukstā velmējuma sloksnes ražotņu ražošanas process galvenokārt kontrolē sagatavju sagatavošanu, kodināšanu, auksto velmēšanu, atkvēlināšanu un apdari.
Sagataves sagatavošanai ir nepieciešams ķīmiskais sastāvs, platuma un biezuma mērogi (trīs punktu starpība un vienas līnijas starpība), un sirpjveida līkumam jāatbilst prasībām, un virsmai jābūt gludai un bez plaisām, krokām, delaminācijas, porām, nemetāliskiem ieslēgumiem utt.
Pirms kodināšanas tērauda sloksnes jāiztaisno un jāsametina ar muca metinājumu, lai kodinātu. Kodināšanas galvenais mērķis ir atbrīvoties no dzelzs oksīda nogulsnēm. Kodināšanas procesā jākontrolē skābes šķīduma koncentrācija un temperatūra, kā arī dzelzs sāļu saturs skābes šķīdumā.
Lai kontrolētu plāksnes biezumu un formu, jāpielāgo samazinājums, ātrums, spriegums un ruļļa forma. Biezumu galvenokārt kontrolē ar AGC, un plāksnes formu galvenokārt kontrolē, pielāgojot ruļļa profilu (ruļļa vainaga un vainaga kompensācijas metodi), piemēram, HC, CVC utt.
Atkvēlināšanu iedala centrālajā atkvēlināšanā un apdares atkvēlināšanā. Centrētā atkvēlināšana ir paredzēta, lai novērstu deformācijas sacietēšanu, un produkta atkvēlināšana ir paredzēta, lai iegūtu nepieciešamo struktūru un funkciju. Atkvēlināšanas krāsnis ietver secīgās atkvēlināšanas krāsnis un zvanveida atkvēlināšanas krāsnis. Zvanveida atkvēlināšanas krāsns atkvēlināšanas procesam jākontrolē aizsarggāzes īpatsvars krāsnī, sildīšanas laiks un dzesēšanas laiks; secīgās atkvēlināšanas krāsns atkvēlināšanas procesam jākontrolē temperatūra, ātrums, laiks un atmosfēra atbilstoši atkvēlināšanas līknei. Jākontrolē sloksnes spriegums krāsnī, lai nodrošinātu plāksnes formu, un jākontrolē krāsns rullīša vainags, lai izvairītos no sloksnes novirzes.
Apdare ietver saplacināšanu, griešanu, eļļošanu un iepakošanu. Plakanošana var uzlabot plāksnes formu, notīrīt virsmu un iegūt nepieciešamās funkcijas. Saplacināšanas procesam jākontrolē sloksnes pagarinājums, un griešanai galvenokārt jākontrolē mērogs un virsmas kvalitāte, eļļai jābūt vienmērīgai un iepakojumam jāatbilst noteiktajām prasībām, kas veicina uzglabāšanu, transportēšanu un piegādi.
| NĒ. | Izmērs | Biezums | Tips | Virsma Ārstēšana | ||
| mm | Collas | Biezums | Mērierīce | |||
| A | 21*10 | 13/16 * 13/32" | 1,0, 1,5, 2,0, 2,5, 2,75, 3,0 | 19, 16, 14, 12 | Rievots, ciets | HDG, PG, PC |
| B | 21*21 | 13/16 * 13/16" | 1,0, 1,5, 2,0, 2,5, 2,75, 3,0 | 19, 16, 14, 12 | Rievots, ciets | HDG, PG, PC |
| C | 41*21 | 1-5/8 * 13/16" | 1,0, 1,5, 2,0, 2,5, 2,75, 3,0 | 19, 16, 14, 12 | Rievots, ciets | HDG, PG, PC |
| D | 41*22 | 1-5/8 * 7/8" | 1,0, 1,5, 2,0, 2,5, 2,75, 3,0 | 19, 16, 14, 12 | Rievots, ciets | HDG, PG, PC |
| E | 41*25 | 1-5/8 * 1" | 1,0, 1,5, 2,0, 2,5, 2,75, 3,0 | 19, 16, 14, 12 | Rievots, ciets | HDG, PG, PC |
| F | 41*41 | 1-5/8 * 1-5/8" | 1,0, 1,5, 2,0, 2,5, 2,75, 3,0 | 19, 16, 14, 12 | Rievots, ciets | HDG, PG, PC |
| G | 41*62 | 1-5/8 * 27/16" | 1,0, 1,5, 2,0, 2,5, 2,75, 3,0 | 19, 16, 14, 12 | Rievots, ciets | HDG, PG, PC |
| H | 41*82 | 1-5/8 * 3-1/4" | 1,0, 1,5, 2,0, 2,5, 2,75, 3,0 | 19, 16, 14, 12 | Rievots, ciets | HDG, PG, PC |
VisiAukstā formēšanas tērauda C profilstiek veidoti, automātiski apstrādājot ar C-tērauda veidošanas mašīnu, kas saskaņā ar dotajiem C-tērauda izmēriem var automātiski pabeigt C-tērauda formēšanas procesu.
Padevēšana-saplacināšana-formēšana-izmēru noteikšana-izlīdzināšana-garuma mērīšana-apaļa cauruma izciršana savienojuma stienim -ovāla savienojuma cauruma izciršana-formēšanas nogriešana













