Tērauda izgatavots CZU
Kādi ir ražošanas procesiAuksti formēts profilu tērauds?
Auksti velmētu slokšņu rūpnīcu ražošanas process galvenokārt kontrolē sagatavju sagatavošanu, kodināšanu, auksto velmēšanu, atkausēšanu un apdari.
Sagataves sagatavošanai ir nepieciešamas ķīmiskā sastāva, platuma un biezuma skalas (trīs punktu atšķirība un vienas līnijas atšķirība), un sirpjveida izliekumam jāatbilst prasībām, un virsmai jābūt gludai un bez plaisām, krokām, atslāņošanās, porām, metāliski ieslēgumi utt.
Sloksnes tērauds ir jāiztaisno un jāsametina pirms kodināšanas, lai veiktu secīgu kodināšanu.Kodināšanas galvenais mērķis ir atbrīvoties no dzelzs oksīda katlakmens.Kodināšanas procesā jākontrolē skābes šķīduma koncentrācija un temperatūra, kā arī dzelzs sāls saturs skābes šķīdumā.
Lai kontrolētu biezumu un plāksnes formu, ir jāpielāgo samazinājums, ātrums, spriegums un ruļļa forma.Biezumu galvenokārt kontrolē AGC, un plāksnes formu galvenokārt kontrolē, pielāgojot ruļļa profilu (rullīša vainaga un vainaga kompensācijas metode), piemēram, HC, CVC utt.
Atkausēšana ir sadalīta centra atkausēšanā un gala atkausēšanā.Centra atkausēšana ir paredzēta, lai novērstu darba sacietēšanu, un produkta atkausēšana ir nepieciešama, lai iegūtu nepieciešamo struktūru un funkciju.Atkausēšanas krāsnis ietver secīgas rūdīšanas krāsnis un zvanveida rūdīšanas krāsnis.Zvanveida rūdīšanas krāsns atlaidināšanas procesam jākontrolē aizsarggāzes proporcija krāsnī, sildīšanas laiks un dzesēšanas laiks;secīgās atlaidināšanas krāsns atkausēšanas procesam jākontrolē temperatūra, ātrums, laiks un atmosfēra saskaņā ar atkausēšanas līkni.Kontrolējiet sloksnes spriegojumu krāsnī, lai nodrošinātu plāksnes formu, un kontrolējiet krāsns ruļļa vainagu, lai izvairītos no sloksnes novirzes.
Apdare ietver saplacināšanu, griešanu, eļļošanu un iepakošanu.Līdzenums var uzlabot plāksnes formu, notīrīt virsmu un iegūt nepieciešamās funkcijas.Izlīdzināšanas procesam jākontrolē sloksnes pagarinājums, un griešanai galvenokārt jākontrolē mērogs un virsmas kvalitāte, eļļai jābūt viendabīgai, un iepakojumam jāatbilst noteiktajām prasībām, kas veicina uzglabāšanu, transportēšanu un piegādi.
| NĒ. | Izmērs | Biezums | Tips | Virsma Ārstēšana | ||
| mm | collu | Biezums | Mērinstruments | |||
| A | 21*10 | 13/16*13/32" | 1,0, 1,5, 2,0, 2,5, 2,75, 3,0 | 19,16,14,12 | Rievots, Ciets | HDG, PG, dators |
| B | 21*21 | 13/16*13/16" | 1,0, 1,5, 2,0, 2,5, 2,75, 3,0 | 19,16,14,12 | Rievots, Ciets | HDG, PG, dators |
| C | 41*21 | 1-5/8*13/16" | 1,0, 1,5, 2,0, 2,5, 2,75, 3,0 | 19,16,14,12 | Rievots, Ciets | HDG, PG, dators |
| D | 41*22 | 1-5/8*7/8" | 1,0, 1,5, 2,0, 2,5, 2,75, 3,0 | 19,16,14,12 | Rievots, Ciets | HDG, PG, dators |
| E | 41*25 | 1-5/8*1" | 1,0, 1,5, 2,0, 2,5, 2,75, 3,0 | 19,16,14,12 | Rievots, Ciets | HDG, PG, dators |
| F | 41*41 | 1-5/8*1-5/8" | 1,0, 1,5, 2,0, 2,5, 2,75, 3,0 | 19,16,14,12 | Rievots, Ciets | HDG, PG, dators |
| G | 41*62 | 1-5/8*27/16" | 1,0, 1,5, 2,0, 2,5, 2,75, 3,0 | 19,16,14,12 | Rievots, Ciets | HDG, PG, dators |
| H | 41*82 | 1-5/8*3-1/4" | 1,0, 1,5, 2,0, 2,5, 2,75, 3,0 | 19,16,14,12 | Rievots, Ciets | HDG, PG, dators |
Visiauksti formēta tērauda c profilstiek veidoti ar automātisku apstrādi ar C-tērauda grimēšanas mašīnu, kas atbilstoši dotajiem C-tērauda izmēriem var automātiski pabeigt C-tērauda formēšanas procesu.
Padeve-Saplacināšana-Formēšana-Izmēra-Izlīdzināšana-Garuma mērīšana-Caurošana Apaļais caurums sasaites stienim -Perforēšana Ovāls Savienojuma Caurums-Celtēšana Nogriešana
