Nesen laikraksta “Economic Information Daily” reportieris uzzināja, ka Ķīnas tērauda rūpniecības oglekļa emisiju maksimuma ieviešanas plāns un oglekļa neitrālu tehnoloģiju ceļvedis ir pamatā izveidojušies. Kopumā plānā ir uzsvērta avotu samazināšana, stingra procesu kontrole un pastiprināta pārvaldība ražošanas procesā, kas tieši attiecas uz piesārņojuma samazināšanas un oglekļa emisiju samazināšanas sinerģiju un veicina visaptverošu ekonomikas un sabiedrības zaļo pārveidi.
Nozares pārstāvji norādīja, ka oglekļa emisiju maksimuma sasniegšanas veicināšana tērauda rūpniecībā ir viena no desmit “oglekļa emisiju maksimuma sasniegšanas” darbībām. Tērauda rūpniecībai tā ir gan iespēja, gan izaicinājums. Tērauda rūpniecībai ir pareizi jārisina attīstības un emisiju samazināšanas saistība kopumā un daļēji, īstermiņā, vidējā termiņā un ilgtermiņā.
Šī gada martā Ķīnas Dzelzs un tērauda asociācija atklāja sākotnējo mērķi – “oglekļa maksimumu” un “oglekļa neitralitāti” tērauda rūpniecībā. Līdz 2025. gadam tērauda rūpniecība sasniegs oglekļa emisiju maksimumu; līdz 2030. gadam tērauda rūpniecības oglekļa emisijas tiks samazinātas par 30% no maksimuma, un paredzams, ka oglekļa emisijas tiks samazinātas par 420 miljoniem tonnu. Kopējās oglekļa dioksīda, sēra dioksīda, slāpekļa oksīdu un daļiņu emisijas dzelzs un tērauda rūpniecībā ir starp 3 lielākajām rūpniecības nozarē, un dzelzs un tērauda rūpniecībai ir obligāti jāsamazina oglekļa emisijas.
“Jaunu ražošanas jaudu stingra aizliegšana ir “galvenais mērķis” un “sarkanā līnija”. Jaudas samazināšanas rezultātu konsolidācija joprojām ir viens no nozares galvenajiem uzdevumiem nākotnē.” Ir grūti ierobežot straujo vietējās tērauda ražošanas izaugsmi, un mums ir jārīkojas “divpusēji”. Ņemot vērā, ka kopējo apjomu ir grūti ievērojami samazināt, īpaši zemas emisijas darbs joprojām ir svarīgs sākumpunkts.
Pašlaik vairāk nekā 230 tērauda ražošanas uzņēmumi visā valstī ir pabeiguši vai ievieš īpaši zemas emisijas modernizāciju ar aptuveni 650 miljoniem tonnu neapstrādāta tērauda ražošanas jaudu. Līdz 2021. gada oktobra beigām 26 tērauda ražošanas uzņēmumi 6 provincēs ir publiskojuši informāciju par emisijām, neorganizētām emisijām un tīru transportu, bet 7 uzņēmumi ir publiskojuši informāciju daļēji. Tomēr publiski paziņoto tērauda ražošanas uzņēmumu skaits ir mazāks par 5% no kopējā tērauda ražošanas uzņēmumu skaita valstī.
Iepriekš minētie cilvēki norādīja, ka dažiem tērauda ražošanas uzņēmumiem pašlaik nav pietiekamas izpratnes par īpaši zemas emisijas pārveidi, un daudzi uzņēmumi joprojām gaida un vēro, nopietni atpaliekot no grafika. Turklāt dažiem uzņēmumiem nav pietiekamas izpratnes par pārveides sarežģītību, tie ievieš nenobriedušas desulfurizācijas un denitrifikācijas tehnoloģijas, neorganizētas emisijas, tīru transportu, vides pārvaldību, tiešsaistes uzraudzību un regulēšanu utt., un pastāv daudzas problēmas. Ir pat gadījumi, kad uzņēmumi vilto ražošanas uzskaiti, veido divas grāmatas un vilto emisiju monitoringa datus.
“Nākotnē īpaši zemas emisijas jāievieš visā procesā, visā procesā un visā dzīves ciklā.” Persona sacīja, ka, izmantojot nodokļus, diferencētu vides aizsardzības kontroli, diferencētas ūdens cenas un elektroenerģijas cenas, uzņēmums vēl vairāk pastiprinās politiku īpaši zemas emisijas pārveides pabeigšanai. Atbalsta intensitāte.
Papildus pamata “duālajai enerģijas patēriņa kontrolei” tā pievērsīsies zaļā plānojuma veicināšanai, enerģijas taupīšanai un energoefektivitātes uzlabošanai, enerģijas patēriņa un procesu struktūras optimizēšanai, aprites ekonomikas rūpniecības ķēdes veidošanai un revolucionāru mazoglekļa tehnoloģiju pielietošanai.
Iepriekš minētie cilvēki norādīja, ka, lai panāktu zaļu, mazoglekļa un augstas kvalitātes attīstību tērauda rūpniecībā, ir jāoptimizē arī rūpniecības izkārtojums. Palielināt īsprocesu elektrisko krāšņu tērauda ražošanas jaudu un atrisināt ilgstošas ​​tērauda ražošanas augstā enerģijas patēriņa un augsto emisiju problēmu. Optimizēt lādiņu struktūru, optimizēt rūpniecības ķēdi un ievērojami samazināt neatkarīgu sintēzes, neatkarīgu karstās velmēšanas un neatkarīgu koksēšanas uzņēmumu skaitu. Optimizēt enerģijas struktūru, ieviest tīras enerģijas aizstāšanu ar oglēm kurināmām rūpnieciskajām krāsnīm, likvidēt gāzes ģeneratorus un palielināt zaļās elektroenerģijas īpatsvaru. Attiecībā uz transporta struktūru palielināt materiālu un produktu tīras transportēšanas īpatsvaru ārpus rūpnīcas, ieviest dzelzceļa un ūdens transportēšanu vidējos un lielos attālumos, kā arī ieviest cauruļvadu koridorus vai jaunus enerģijas transportlīdzekļus īsos un vidējos attālumos; pilnībā ieviest lentes, sliežu ceļa un veltņu transportēšanas sistēmu būvniecību rūpnīcā, maksimāli samazināt transportlīdzekļu pārvadājumu apjomu rūpnīcā un atcelt materiālu sekundāro transportēšanu rūpnīcā.
Turklāt pašreizējā tērauda rūpniecības koncentrācija joprojām ir zema, un nākamajam solim vajadzētu būt apvienošanos un reorganizāciju palielināšanai, kā arī resursu integrācijai un optimizācijai. Vienlaikus stiprināt tādu resursu kā dzelzsrūda aizsardzību.
Vadošo uzņēmumu oglekļa emisiju samazināšanas plāns ir paātrinājies. Kā Ķīnas lielākais tērauda ražošanas uzņēmums un pašlaik ieņem pirmo vietu pasaulē gada produkcijas ziņā, Ķīnas uzņēmums Baowu ir skaidri norādījis, ka cenšas sasniegt oglekļa emisiju maksimumu 2023. gadā, spēj samazināt oglekļa emisijas par 30% 2030. gadā un samazināt oglekļa emisijas par 50% salīdzinājumā ar maksimumu 2042. gadā. Sasniegt oglekļa neitralitāti līdz 2050. gadam.
“2020. gadā Ķīnas Baowu neapstrādātā tērauda ražošana sasniegs 115 miljonus tonnu, kas tiks sadalīta 17 tērauda bāzēs. Ķīnas Baowu ilgais tērauda ražošanas process veido gandrīz 94% no kopējā apjoma. Oglekļa emisiju samazināšana rada nopietnāku izaicinājumu Ķīnas Baowu nekā tās konkurentiem. Ķīnas Baowu partijas sekretārs un priekšsēdētājs Čens Derongs sacīja, ka Ķīnas Baowu uzņemas vadību oglekļa neitralitātes sasniegšanā.
“Pagājušajā gadā mēs tieši apturējām Džananas sākotnējo domnas plānu un plānojām paātrināt zema oglekļa satura metalurģijas tehnoloģiju attīstību un ieviest ūdeņraža bāzes šahtas krāsns tehnoloģijas būvniecību koksa krāsns gāzei.” Čens Derongs sacīja, ka, izstrādājot ūdeņraža bāzes šahtas krāsns tiešās reducēšanas dzelzs ražošanas procesu, paredzams, ka tērauda kausēšanas process sasniegs gandrīz nulles oglekļa emisijas.
Hegang Group plāno sasniegt oglekļa emisiju maksimumu 2022. gadā, samazināt oglekļa emisijas par vairāk nekā 10% salīdzinājumā ar maksimumu 2025. gadā, samazināt oglekļa emisijas par vairāk nekā 30% salīdzinājumā ar maksimumu 2030. gadā un sasniegt oglekļa neitralitāti 2050. gadā. Ansteel Group plāno sasniegt kopējo oglekļa emisiju maksimumu līdz 2025. gadam un izrāvienu modernāko zema oglekļa emisiju metalurģijas tehnoloģiju industrializācijā 2030. gadā, kā arī tiekties samazināt kopējās oglekļa emisijas par 30% salīdzinājumā ar maksimumu 2035. gadā; turpināt attīstīt zema oglekļa emisiju metalurģijas tehnoloģijas un kļūt par valsts tērauda rūpniecības pirmo liela mēroga tērauda uzņēmumu, kas sasniedzis oglekļa neitralitāti.