Karstās cinkošanas apstrāde

Karstās cinkošanas (tērauda cauruļu) ražotājs

Barošana → kodināšana, mazgāšana → šķīdinātājs → žāvēšana → karstā cinkošana → iekšējā un ārējā pūšana → velmēšanas etiķete, marķēšana → pasivācija → pārbaude → iepakojums.

Iekraušanas darbiniekam jāpārbauda materiāla stāvoklis:

1. Tērauda caurules ārējai virsmai nedrīkst būt eļļas traipu, piemēram, asfalta eļļas sajaukšanas krāsas, traipu, pretējā gadījumā radīsies liels skaits nekvalificētu produktu.

2. Pēc ražošanas tērauda caurule ir jāiztaisno, lai novērstu tērauda caurules iekšējo spriegumu.

3, tērauda caurules virsmas nevienmērīgo koroziju nevar cinkot, pretējā gadījumā tiks izšķiests daudz sālsskābes.

Tērauda cauruļu transportēšanas procesā nav atļauta mākslīga liekšana.
5. Karstās cinkošanas tērauda caurulēm nav atļauts uzlīmēt atzīmes uz tērauda cauruļu iekšējām un ārējām sienām, lai izvairītos no pārklājuma noplūdes.

1. Tērauda cauruļu kodināšana:

1) Kodināšanas darbiniekiem pirms darba jāvalkā darba aizsardzības līdzekļi, rūpīgi jāpārbauda, vai darba vieta ir bez šķēršļiem un vai stropes ir neskartas, un pēc apstiprināšanas darbu var veikt.

2) Sālsskābi galvenokārt izmanto marinēšanai, un sālsskābi pagatavo no ūdens. Sālsskābes saturs ir 18–20%, kas ir piemērotāks.

3) Pirms kodināšanas noskaidrojiet skābes koncentrāciju, temperatūru un kodināšanas caurules tilpumu tvertnē.
4) Paceļot cauruli, abām cilpām jāatrodas apmēram 1,3 metru attālumā no gala, lai izvairītos no tērauda caurules saliekšanas un noplūdes cinkotajā caurulē; Dodoties pa cauruli uz skābes tvertni, tērauda caurulei jābūt noliektai par 15°, lai vispirms nolaistu caurules stāvošo galu un novērstu skābes izsmidzināšanas radītus ievainojumus cilvēkiem.

5) Katras tērauda caurules kodināšanas reizes svaram jābūt 2–5 tonnas un laikam 5–15 minūtes.

6) Kodināšanas laikā tērauda caurulei bieži jāvibrē. Vibrācijas procesā tērauda caurule jānovieto uz skābes tvertnes horizontālā pamata, un vienas puses cilpa jāiedarbina atkārtoti 3 reizes, pēc tam otras puses cilpa jāiedarbina vēlreiz 3 reizes un pēc tam divas reizes jāpaceļ; vibrācijas pieauguma leņķis nedrīkst pārsniegt 15°.

7) Kad skābes tvertne ir uzkarsusi, pirms tvaika vārsta atvēršanas stingri nostipriniet tvaika cauruli.

8) Kad celtnis ieiet skābes tvertnē vai iziet no tās, tas nedrīkst sadurties ar tvertnes sienu, lai novērstu skābes tvertnes bojājumus.

9) Galvenie tērauda cauruļu nepietiekamas kodināšanas cēloņi:

(1) Tērauda caurule barošanas laikā ir stingri jāpārbauda, un nekvalificētu tērauda cauruli nedrīkst kodināt.

(2) Tērauda caurule netiek darbināta uzmanīgi, kad tā vibrē.

(3) Nepietiekams kodināšanas laiks un sālsskābes saturs.

10) Galvenie tērauda cauruļu kodināšanas cēloņi:

(1) Pārmērīgs hidroelektrostacijas skābes saturs.

(2) Marinēšanas laiks ir pārāk ilgs.

11) Pēc kodināšanas pārbaudiet, vai tērauda caurules ārējā virsma ir gluda, vai ir palikušas dzelzs nogulsnes un vai tērauda caurules virsma ir piesārņota ar eļļas nogulsnēm.
2. Tērauda cauruļu mazgāšana ar ūdeni:

1) Tērauda caurules skalošana jāveic tekoša, tīra ūdens tvertnē. Mazgājot, iemērciet visu tērauda cauruli ūdenī, atbrīvojiet kodināšanas cilpu un noņemiet un noņemiet to trīs līdz četras reizes.

2) Pēc mazgāšanas tērauda caurules iekšpusē esošais ūdens pēc iespējas ātrāk jākontrolē un jāapstrādā ar šķīdinātāju, lai novērstu tērauda caurules oksidēšanos.

3) Dzelzs un sāls saturs tīrīšanas ūdenī nedrīkst pārsniegt standartu, un tajā nedrīkst būt citu piemaisījumu. Tam jābūt tīram un caurspīdīgam.

4) Tīrot cauruli, operatoriem ir stingri aizliegts pārkāpt pāri kodināšanas tvertnei, lai novērstu paslīdēšanu vai iekrišanu tvertnē un savainojumus. 1. Kad tērauda caurule nonāk šķīdinātāja tvertnē, atbrīvojiet cilpu tā, lai tērauda caurule būtu pilnībā iegremdēta šķīdinātājā. Tērauda caurules virsma nedrīkst pakļaut šķīdinātāja virsmu. Kamēr abos tērauda caurules galos nav burbuļu, viena tērauda caurules puse jāpaceļ uz augšu un uz leju, lai tā vibrētu, un tērauda caurule jāpaceļ, lai kontrolētu tīrā šķīdinātāja plūsmu, un pēc tam jāievieto žāvēšanas solā.

2. Tērauda caurules slīpuma leņķis šķīdinātāja apstrādes procesā nedrīkst pārsniegt 15°.

3, tērauda caurule iegremdēšanas laikā šķīdinātājā 60 ~ 120 sekundes, iegremdēšanas laiks atgriešanas caurulē 3 ~ 5 minūtes, iegremdēšanas laiks atgriešanas caurulē 5 ~ 10 minūtes.

4. Šķīdinātāja temperatūra: Uzglabājiet šķīdinātāju tīru istabas temperatūrā.

5. Pēc apstrādes ar šķīdinātāju nelīp pie citiem netīrumiem, nesamirk, novieto to žāvēšanas galdā izlīdzināšanai; Cilvēkiem nav atļauts kāpt uz tērauda caurules, kas novietota uz žāvēšanas galda. Ja uz tās ir jāuzkāpj, pirms darba ar cauruli abas pēdas jāpārklāj ar amonija hlorīdu. 1. Pēc kvalificētas apstrādes ar šķīdinātāju novietojiet tērauda cauruli uz žāvēšanas un saņemšanas platformas un novietojiet tērauda cauruli cinka katla priekšpusē un otrā magnētiskā veltņa priekšpusē taisnā leņķī; Izliektāko cauruli novietojiet aizmugurē vai iztaisnojiet un novietojiet uz saņemšanas statīva.

2. KANG žāvēšanas galvenā funkcija ir nožāvēt ūdeni uz tērauda caurules virsmas. No otras puses, tā paaugstina pašas tērauda caurules temperatūru, novērš cinka šļakatu radītos ievainojumus cilvēkiem un neatņem siltumenerģiju cinka katlam, tādējādi paātrinot cinka-ferosakausējuma slāņa veidošanos.

3. Kanga žāvēšanas temperatūra ir 80 ℃ ~ 180 ℃, un tērauda caurules žāvēšanas laiks ir 3 ~ 7 minūtes. Žāvēšanas temperatūru var kontrolēt arī atbilstoši tērauda caurules specifikācijām un sienas biezumam. Žāvētājiem jebkurā laikā jāpārbauda tērauda caurules žāvēšanas pakāpe, lai novērstu cinka šķidruma šļakatu radītus bojājumus; žāvēšanas laikā nepārsniedziet temperatūru, lai novērstu šķīdinātāja cepšanas koksa veidošanos. Karstās cinkošanas tērauda caurule izmanto mehānisko principu: ievilkt, nospiest, spirālveida, izvilkt un pacelt, lai pilnībā iegremdētu pusautomātisko cinkoto tērauda cauruli, lai pabeigtu karstās cinkošanas procesu.

1. Procesa parametru kontrole: cinka šķīduma temperatūra jākontrolē no 440 līdz 460 ℃; cinka iegremdēšanas laiks jākontrolē no 30 līdz 60 sekundēm; alumīnija saturs (cinka šķidruma līmenis, kas satur alumīniju 0,01–0,02%).

2. Cinka lietnim jābūt zN0-3 cinka lietnim atbilstoši valsts standartam.

3. Regulāri uzturiet un kontrolējiet atvienošanas un presēšanas skrūves un atvienošanas pacelšanas ierīces uzticamu darbību, nostipriniet cilindra eļļošanu, labi noregulējiet cinkošanas caurules sadalītāja augstumu un leņķi un noregulējiet iekārtu optimālā stāvoklī.

4. Precīzi novietojiet tuvuma slēdzi; Termoelementu līnijai un skaitītājam jābūt vienā modelī, pretējā gadījumā temperatūras kļūda ir liela, termoelementu aizsargapvalks ir bieži jāpārbauda un jānomaina.

5. Darbības stacijas operatoram manuāli jāpielāgo ātrums atbilstoši krāsns priekšā esošā aprīkojuma darbības stāvoklim un žestu komandai, lai novērstu cauruļu salipšanu.

6. Pirms krāsns strādnieku izmantoto instrumentu lietošanas uzkarsējiet tos, lai novērstu cinka izšļakstīšanos un traumas; regulāri pārbaudiet, vai tērauda caurule neiekrīt katlā, ja tāda ir, lai to savlaicīgi iztīrītu; lai savlaicīgi noregulētu aprīkojumu, nelīmējiet cauruli, lai nodrošinātu aprīkojuma drošību.

7. Pievienojot cinku cinka katlam, vispirms jāuzsilda cinka stieņi. Nekad nepieļaujiet cinka saišķu pievienošanu, ne vairāk kā piecus cinka gabalus vienlaikus. Aizliegts cinka šķidrumā iemest dzelzi, lai novērstu lielu cinka izdedžu veidošanos.

8. Cinka kausēšanas laikā tas jāuzsilda lēni, nedrīkst dedzināt uguni, pretējā gadījumā tas sabojās cinkotā katla kalpošanas laiku un radīsies liela cinka tvaiku iztvaikošana. Pārmērīga šīs kaitīgās gāzes ieelpošana izraisa stāvokli, ko sauc par "lietuves drudzi". Cinka kausēšanas procesā, kad cinks ir sasniedzis augstu temperatūru, nedrīkst pieskarties cinka blokam ar rokām, lai izvairītos no apdegumiem, un tā aizskaršanai jāizmanto atbilstoši instrumenti.

9. Regulāri notīriet cinka šķidruma virsmu no cinka pelniem. Skrāpējot pelnus, uzmanīgi uzklājiet skrāpēšanas plāksni ar skrāpēšanas tamponu uz cinka šķidruma virsmas, nepārkratiet, lai neizceltos cinka pelni. Skrāpēšanas plāksnei nevajadzētu iegremdēt cinku vai izkrist no caurules, kad tērauda caurule saskaras, lai neapgāztos, izraisot negadījumus vai iekārtu negadījumus.

10. Cinka bloki uz zemes krāsns priekšā, salauztais cinks, cinkošanas laikā izņemtais cinks un cinka tērauda caurule, kas plūst uz ārpusi, jebkurā laikā ir jāatgūst, lai samazinātu cinka katla siltuma zudumus.

11. Kad alumīnija stieņus pievieno šķidrā cinka virsmai, tie ir vairākas reizes jāpārvieto pirms un pēc tam, lai nodrošinātu vienmērīgu alumīnija saturu uz šķidrā cinka virsmas.

12. Lai atvieglotu ūdens uzsūkšanos un cinka ieguvi, cinka katlā jāievieto 20 tonnas svina.

13. Izdedžu nogulsnes iepriekš uzsilda, cinka izdedži tiek sadalīti lielos un mazos blokos, uzglabāšanas laikā izdedžu temperatūra jāuztur virs 455 ℃, šūpošanas izdedžu mašīnai jāizmanto speciāli instrumenti, jāatrodas 1 metra attālumā no cinka katla un jānovieto kājas T veida formā.

14. Karstās cinkošanas procesa prasības ir stingrākas, tāpēc karstās cinkošanas ražošanas procesā ir nepieciešama pilna žāvēšanas stacija, tas ir, jo lielāks sakņu skaits vai tonnāža laika vienībā, jo zemākas ir izmaksas, un otrādi, jo augstākas ir izmaksas. 1. Pēc cinkotās caurules izvadīšanas to izvelk ar magnētisko veltņu galdu, un vadošās mašīnas apgriezieni nav pārāk ātri, lai cinks pirms iekšējās pūšanas plūstu tīri.

2. Ārējā pūšanas gredzena leņķim jābūt paralēlam magnētiskajam veltnim taisnā leņķī, un gareniskajam un šķērsvirziena stāvoklim jābūt pozitīvam, lai nodrošinātu, ka cinkotā caurule iet cauri vēja gredzena vidum.

3. Uzstādot magnētisko veltni, pieciem magnētiskajiem veltņiem jāatrodas uz centrālās līnijas, lai nodrošinātu vienmērīgu ārēji izpūstās cinkotās caurules cinka slāni.

4. Ārējo pūšanu veic ar saspiestu gaisu, vēlams, virs 70 ℃, ar spiedienu 0,2–0,4 MPa.

5. Vēja spiediens jāpielāgo šādos apstākļos:

(1) Cinka slānis uz cinkotas caurules ārējās virsmas ir pārāk biezs.

(2) Cinka slāņa virsma pēc ārējās pūšanas kļūst tumša.

(3) Pēc ārējās pūšanas cinka slāņa virsma tiek pielīmēta pie dažādiem netīrumiem un noņemta no tiem netīrumi. Gaisa daudzums ir jāpielāgo.

6. Nomainiet gaisa gredzenu ar tādu pašu specifikāciju atbilstoši cinkota tērauda caurules specifikācijai. Gaisa gredzenu nevar aizstāt ar citām specifikācijām.

7. Aizliegts vadīt cinkotu cauruli bezvēja apstākļos, lai neaizsprostotu gaisa atveri un neietekmētu ārējās ventilācijas kvalitāti.

8. Vienmēr pārbaudiet, vai ārējā pūšanas gredzena iekšpuse ir tīra, vai tur karājas cinks, vai cinkotās caurules ārējā virsma ir gluda un vai nav skrāpējumu; vai magnētiskā veltņa vai ķēdes virsma ir savienota ar cinku, vai tā ir savienota ar cinku, lai to savlaicīgi notīrītu.

9. Tā kā nav magnētiskā veltņa un cinka slānis nav stingrs, cinka slāņa virsma, visticamāk, tiks saskrāpēta, tāpēc vadošā veltņa ātrumam jābūt labi saskaņotam ar magnētiskā veltņa ātrumu. 1. Karstās cinkošanas caurule tiek virzīta uz iekšējā pūtēja pusi ar vadošo ierīci, un tuvuma slēdzis tiek izmantots, lai pabeigtu horizontālo kustību, nospiestu iekšējo pūšanu, paceltu spiediena galviņu un pārvietotu karstās cinkošanas cauruli dzesēšanas izlietnē.

2. Karstā pārklājuma caurule, visticamāk, tiks saskrāpēta uz svina veltņu galda. Galvenais iemesls ir tas, ka cinks caurules darbības laikā nav pilnībā sacietējis.

3. Iekšējai pūšanai tiek izmantots tvaiks, un iekšējais pūšanas spiediens ir 0,4–1,0 MPa; cinkotas caurules iekšējai virsmai jābūt gludai.

4, cinkota caurule ķēdē, lai uzturētu noteiktu slīpuma leņķi, lai dzesēšanas ūdens tīkls darbotos.

5. Iekšējās pūšanas darba vieta atrodas stāvā vietā ar nelielu darba telpu, tāpēc tā jādarbina uzmanīgi, lai novērstu slīdēšanu, krišanu un saliekšanos; Stingri aizliedziet jebkuru ķermeņa daļu, tiešu saskari ar augstas temperatūras cinkotām caurulēm, lai izvairītos no traumām.

6. Pievērsiet uzmanību tam, vai jūsu kājas stāv stingri un vai ir citi šķēršļi, kas neļauj jums iekrist izlietnē; Ir viegli atstāt ķēdi kustībā uz izlietnes, lai novērstu traumas, ko rada lidojošas caurules. Nozīme: Ja detaļas ir jāuzglabā un jāpārvadā ilgu laiku, starp detaļām jāveic pasivācija, lai novērstu koroziju uzglabāšanas un transportēšanas procesā. Korozijas produktus bieži sauc par balto rūsu. Izplatītākās pasivācijas metodes ietver hromātu un fosfātu.

1. Pasivācijas metode: karsti cinkota caurule izsmidzina pasivācijas šķīdumu tieši uz skrejceļa, un šķīdums tiek noslaucīts ar tvaika nazi viena metra attālumā no izsmidzināšanas vietas. Esiet uzmanīgi, nopūšot pasivācijas šķīdumu.

2. Noslaukiet ar saspiestu gaisu, lai nopūstu šķidrumu no tērauda caurules virsmas un padarītu pārklājumu vienmērīgu. Pielāgojot spiedienu, lai pielāgotu pārklājuma biezumu, uz cinka caurules virsmas nedrīkst pielipt liekas lodītes. 1. Veltņa zīme un veltnis:

1) Kad marķēšanas iekārta darbojas, nepieskarieties marķēšanas veltnim ar roku, lai novērstu presēšanu ar roku; ir aizliegts izlaist dubulto cauruli caur marķēšanas iekārtu, lai novērstu presēšanas veltņa bojājumus.

2) Cinkotas caurules darbības laikā transportēšanas rullīšu galdā marķēšanas mašīnai jāmaina piezīme atbilstoši dažādām specifikācijām, un preses riteņa augstums jāpielāgo, tiklīdz specifikācijas ir mainītas, un eļļa jāpievieno bieži.

3) Ritošā marķēšanas mašīnas gumijas gredzens ir regulāri jāpārbauda un savlaicīgi jānomaina, ja tiek konstatēta kāda plaisa.

4) Gumijas ritenis jāpiespiež pie tērauda caurules centra līnijas, un augšējā un apakšējā stiprinājuma skrūves ar labu spiediena leņķi jāpielāgo.

5) Drukājot logotipa gredzenu, vienlaikus jāveic divu cilvēku rullēšana. Tērauda caurules rullēšanai ar filcu bieži jāpievieno tinte, taču tintes nedrīkst būt par daudz.

2. Iepakojums:

1) Prese IZMANTO gaisa kompresora gāzi, un spiediens ir 0,4–0,8 MPa. Lai nesavainotu rokas preses darba laikā, ir aizliegts pieskarties preses kustīgajām daļām ar rokām.

2) Iepakošanas laikā vispirms uzlieciet sprādzes uz iepakošanas lentes, pēc tam aplieciet iepakošanas lenti ap tērauda cauruli un ievietojiet otru galu sprādzēs. Pēc tam piespiediet presēšanas mašīnu uz iepakošanas lentes un atveriet presēšanas mašīnas gaisa vārstu iepakošanas un presēšanas laikā. Iepakošanas lentes biezākā daļa ir 1,0–1,2 mm. Iepakošanas lentei jāatrodas 100 mm attālumā no gala, 300 mm attālumā no otrās daļas un 400 mm attālumā no zilās joslas atzīmes gala.

3) Izvēlieties cinkotajām caurulēm tādas pašas specifikācijas iepakošanas plauktu, ievietojiet cinkotās caurules sešstūra formā un izlīdziniet vienu galu.

4) Kad iepakotās tērauda caurules ārējā virsma ir piesārņota, pirms sakraušanas tā jānotīra ar tīru kokvilnas smiltīm. Ja apstākļi atļauj, jākontrolē un jātīra ūdens mazās caurules iekšpusē; neļaujiet nevienam kāpt uz caurules ar kāju, lai saglabātu cinkotas caurules kvalitātes izskatu.

Tianjin Rainbow Steel Group ir profesionāla tērauda izstrādājumu ražotne Ķīnā.

Produkts, ko mēs varam ražot, ir šāds:

Mūsu galvenais produktu klāsts:

1. Tērauda caurule(Apaļš/kvadrātveida/speciālas formas/SSAW)

2. Elektriskās caurules(EMT/IMC/RMC/BS4568-1970/BS31-1940)

3. Aukstā formējuma tērauda sekcija(C/Z/U/M)

4. Tērauda leņķis un sija(V leņķa stienis / H sija / U sija)

5. Tērauda sastatņu balsts

6. Tērauda konstrukcija(Frame Works)

7. Precīzs tērauda apstrādes process(griešana, iztaisnošana, saplacināšana, presēšana, karstā velmēšana, aukstā velmēšana, štancēšana, urbšana, metināšana utt. Saskaņā ar klienta prasībām)

8. Tērauda tornis

9. Saules montāžas konstrukcija

Mūsu uzņēmuma priekšrocība:

1.Cena:Mūsu uzņēmums atrodas Tjaņdziņā, Ķīnā. Tjaņdziņa gadu desmitiem ir bijusi tērauda rūpniecības centrs un lielākā tērauda cauruļu ražošanas bāze Ķīnā. Tērauda un metāla izstrādājumu rūpniecības ķēde ir pilnīga; šeit ir lieli materiālu un darbaspēka resursi. Tāpēc šeit ražoto tērauda cauruļu veidi ir ļoti pilni, kvalitāte ir lieliska, un cena ir ļoti izdevīga. Kā grupas uzņēmums, mūsu četras rūpnīcas var iegūt izdevīgākas izejvielu cenas, pateicoties lielajam vienas materiālu partijas iepirkuma apjomam. Eksporta produktu cenas visas ir grupas iekšējās cenas, tāpēc mums ir cenu priekšrocības salīdzinājumā ar citiem neatkarīgiem eksportētājiem.

2.Transports:Mūsu dzirnavas atrodas tikai 70 km attālumā no Tjaņdzjiņas ostas, kas ir lielākā osta Ķīnas ziemeļos, un tās kuģi kuģo uz vairāk nekā 300 ostām 170 valstīs. Mūsu uzņēmums ir ļoti ērts un ietaupa gan laiku, gan izmaksas transportēšanas laikā.

3.Vienas pieturas pakalpojums:Kā grupas uzņēmums, mums ir četras rūpnīcas ar modernu noliktavu un pārstrādes iekārtu, mēs varam piegādāt Jums plašu tērauda izstrādājumu klāstu: karstvelmējumu un aukstformējumu, tostarp plašu stieņu, konstrukciju un cauruļveida izstrādājumu klāstu. Mums ir visi mājsaimniecības, komerciālie un rūpnieciskie tērauda materiāli un pakalpojumi, kas Jums varētu būt nepieciešami. Tātad, ja Jūs iegādāsieties no mums, mēs varam nodrošināt pilna servisa tērauda izstrādājumu pakalpojumu. Tas ietaupa ievērojamu daļu Jūsu pirkšanas laika un piegādes izmaksu.

4. Produkta ietilpība un piegāde:

Mums ir liela ražošanas jauda, un mēs eksportējam vairāk nekā 3500 tonnas nedēļā (gandrīz 150 20 GP konteineri). Mēs varam piegādāt preces 20-30 dienu laikā pēc T/T depozīta vai akreditīva saņemšanas. Īpašiem steidzamiem pasūtījumiem mēs varam saīsināt piegādes laiku līdz 10 dienām.

5. Ražots saskaņā ar dažādiem standartiem, atbilst dažādiem standartiem:

Tā kā mūsu produkti ir eksportēti uz daudzām dažādām valstīm un reģioniem, piemēram, Eiropu, Ameriku, Austrāliju, Āfriku, Āziju utt., mūsu produkti var atbilst dažādu nacionālo standartu prasībām. Ja jums ir īpašas prasības, vienkārši pasakiet mums, mēs varam jums izgatavot pielāgotus produktus, kas ne tikai atbilst jūsu kvalitātes prasībām, bet arī ievērojami ietaupīs jūsu izmaksas.