Karstā cinkošana Apstrāde

Karstās cinkošanas (tērauda cauruļu) ražotājs

Barošana → kodināšana, mazgāšana → šķīdinātājs → žāvēšana → karstā cinkošana → iekšpuses un ārējās pūšanas → velmēšanas etiķete, marķēšana → pasivēšana → pārbaude → iepakošana.

Iekraušanas darbinieks pārbauda materiāla stāvokli:

1. Tērauda caurules ārējā virsma nedrīkst būt lipīga ar eļļu (īpaši eļļas traipiem, piemēram, asfalta eļļas maisījuma krāsai), pretējā gadījumā tiks radīts liels skaits nekvalificētu produktu.

2. Tērauda caurule pēc ražošanas ir jāiztaisno, lai novērstu tērauda caurules iekšējo spriegumu.

3, tērauda caurules virsmas nevienmērīgu koroziju nevar cinkot, pretējā gadījumā tiks izšķiesti daudz sālsskābes.

Tērauda cauruļu transportēšanas procesā nav pieļaujama mākslīga liekšana.
5. Karsti cinkotām tērauda caurulēm nav atļauts uzlīmēt zīmes uz tērauda cauruļu iekšējām un ārējām sienām, lai izvairītos no noplūdes pārklājuma.

1. Tērauda cauruļu kodināšana:

1) Kodinātājiem pirms darba jāvalkā darba aizsardzības līdzekļi, rūpīgi jāpārbauda, vai darba vieta ir bez šķēršļiem un vai strope ir neskarta, un pēc apstiprināšanas darbu var veikt.

2) Sālsskābi galvenokārt izmanto kodināšanā, un sālsskābi sagatavo ar ūdeni.Sālsskābes saturs ir 18-20%, kas ir piemērotāks.

3) Pirms kodināšanas izprotiet skābes koncentrāciju, temperatūru un kodināšanas caurules tonnāžu tvertnē.
4) Paceļot cauruli, abām stropēm jābūt aptuveni 1,3 metru attālumā no gala, lai izvairītos no tērauda caurules saliekšanas un noplūdes cinkotajā caurulē; Nolaižot cauruli uz skābes tvertni, tērauda caurulei jābūt jābūt noliektam par 15°, lai vispirms nolaistu caurules stāvošo galu, lai novērstu skābes izsmidzināšanu no cilvēku savainošanas.

5) Katrai tērauda cauruļu kodināšanai jābūt 2–5 tonnu svaram un 5–15 minūtēm.

6) Tērauda caurulei kodināšanas laikā bieži jāvibrē.Vibrācijas procesā tērauda caurule jānovieto uz skābes tvertnes horizontālā akmens, un strope vienā pusē jāiedarbina atkārtoti 3 reizes, un pēc tam strope no otras puses jāiedarbina vēlreiz 3 reizes. , un pēc tam pacelts pēc atkārtotas divreiz; Vibrācijas pieauguma leņķis nav lielāks par 15°.

7) Kad skābes tvertne ir uzkarsēta, pirms tvaika vārsta atvēršanas stingri piestipriniet tvaika cauruli.

8) Kad celtņa celtnis ieiet skābes tvertnē vai atstāj to, tas nedrīkst sadurties ar tvertnes sienu, lai novērstu skābes tvertnes bojājumus.

9) Galvenie tērauda cauruļu nepietiekamas kodināšanas cēloņi:

(1) Padeves laikā tērauda caurule ir stingri jāpārbauda, un nekvalificēto tērauda cauruli nedrīkst ievietot kodināšanā.

(2) Tērauda caurule netiek darbināta uzmanīgi, kad tā vibrē.

(3) Nepietiekams kodināšanas laiks un sālsskābes saturs.

10) Galvenie tērauda cauruļu kodināšanas cēloņi:

(1) Pārmērīgs hidroelektrostaciju saturs.

(2) Kodināšanas laiks ir pārāk garš.

11) Pēc kodināšanas pārbaudiet, vai tērauda caurules ārējā virsma ir gluda, vai tajā ir atlikušās dzelzs nogulsnes un vai tērauda caurules virsma nav piesārņota ar eļļas nogulsnēm.
2. Tērauda cauruļu mazgāšana ar ūdeni:

1) Tērauda caurules mazgāšana ar ūdeni jāveic plūstošā dzidra ūdens tvertnē.Mazgāšanas laikā iemērciet visu tērauda cauruli ūdenī, atlaidiet kodināšanas siksnu un noņemiet un noņemiet trīs līdz četras reizes.

2) Pēc mazgāšanas ūdens tērauda caurulē ir jākontrolē un pēc iespējas ātrāk jāapstrādā ar šķīdinātāju, lai novērstu tērauda caurules oksidēšanos.

3) Dzelzs un sāls saturs tīrīšanas ūdenī nedrīkst pārsniegt standartu, un tajā nedrīkst būt citas dažādas vielas.Tam jābūt tīram un caurspīdīgam.

4) Tīrot cauruli, operatoriem stingri aizliegts kāpt pāri kodināšanas tvertnei, lai novērstu paslīdēšanu vai iekrišanu tvertnē, lai savainotu cilvēkus.1.Kad tērauda caurule nonāk šķīdinātāja tvertnē, atlaidiet siksnu tā, lai tērauda caurule būtu pilnībā iegremdēta šķīdinātājā.Tērauda caurules virsma nedrīkst pakļaut šķīdinātāja virsmu. Kamēr abos tērauda caurules galos nav burbuļu, viena tērauda caurules puse ir jāpaceļ uz augšu un uz leju, lai vibrētu, un tērauda caurule ir jāpaceļ līdz kontrolēt tīru šķīdinātāju un pēc tam ievadīts žāvēšanas stendā.

2. Tērauda caurules slīpuma leņķis šķīdinātāja apstrādes procesā nedrīkst būt lielāks par 15°.

3, tērauda caurules iegremdēšanas laiks šķīdinātājā ir 60–120 sekundes, atgriešanas caurules iegremdēšana 3–5 minūtes, atgriešanas caurules iegremdēšana 5–10 minūtes.

4. Šķīdinātāja temperatūra: Uzturiet šķīdinātāju tīru istabas temperatūrā.

5. Pēc apstrādes ar šķīdinātāju nepielipt pie citiem netīrumiem, nesaslapināt, ievietojiet žāvēšanas galdā izlīdzināšanai; Cilvēkiem nav atļauts kāpt uz tērauda caurules, kas novietota uz žāvēšanas stenda.Ja uz tā ir jāuzkāpj, pirms darba pie caurules abas kājas jāpārklāj ar amonija hlorīdu.1.Pēc kvalificētas apstrādes ar šķīdinātāju novietojiet tērauda cauruli uz žāvēšanas un uztveršanas platformas un novietojiet tērauda cauruli uz cinka trauka priekšpuses un otrā magnētiskā veltņa priekšpusi, lai tā būtu taisnā leņķī; tiek novietota izliektākā caurule. aizmugurē vai iztaisnota un novietota uz saņemšanas plaukta.

2. KANG žāvēšanas galvenā funkcija ir nosusināt ūdeni uz tērauda caurules virsmas.No otras puses, tas ir nepieciešams, lai paaugstinātu pašas tērauda caurules temperatūru, novērstu cinka izšļakstīšanos no kaitējuma cilvēkiem un neatņemtu siltumenerģiju cinka katlā, lai paātrinātu cinka-ferosakausējuma slāņa veidošanos.

3. Kangas žāvēšanas temperatūra ir 80 ℃ ~ 180 ℃, un tērauda caurules žāvēšanas laiks ir 3 ~ 7 minūtes.Žāvēšanas temperatūru var kontrolēt arī atbilstoši tērauda caurules specifikācijām un sieniņu biezumam. Žāvējumiem jebkurā laikā jāpārbauda tērauda caurules žāvēšanas pakāpe, lai nepieļautu laika trūkumu cinka šķidruma šļakatām, cinka ievainojumiem; žāvēšanas laikā nedrīkst pārsniegt temperatūru, lai novērstu šķīdinātāja cepamo koksu. Karsti cinkotā tērauda caurule izmanto mehānisko principu: sastādīšanas, nospiešanas, spirālveida, izvilkšanas un pacelšanas veidā pilnībā iegremdē pusautomātisko cinkotā tērauda cauruli. karstās cinkošanas process.

1. Procesa parametru kontrole: Cinka šķīduma temperatūra jākontrolē starp 440-460 ℃; Cinka iegremdēšanas laiks jākontrolē no 30 līdz 60 sekundēm; Alumīnija saturs (Cinka šķidruma līmenis, kas satur alumīniju 0,01–0,02%)

2. Cinka stieņam jābūt zN0-3 cinka lietņam ar valsts standartu.

3. Regulāri uzturiet un kontrolējiet atvienošanas un nospiešanas skrūves un atvienošanas pacelšanas ierīces uzticamu darbību, pastipriniet cilindra eļļošanu, labi noregulējiet cinkošanas caurules sadalītāja augstumu un leņķi, kā arī noregulējiet aprīkojumu optimālā stāvoklī.

4. Precīzi novietojiet tuvuma slēdzi; termopāra līnija un skaitītājs jāizmanto vienā modelī, pretējā gadījumā temperatūras kļūda ir liela, termopāra aizsardzības uzmava, bieži pārbaudiet un nomainiet.

5. Ekspluatācijas stacijas operators manuāli noregulē ātrumu atbilstoši iekārtas darbības stāvoklim krāsns priekšā un žestu komandai, lai novērstu cauruļu salipšanu.

6. Pirms to izmantošanas uzsildiet krāsns darbinieku izmantotos instrumentus, lai novērstu cinka izšļakstīšanos un savainojumus; bieži pārbaudiet, vai tērauda caurule neiekrīt katlā, ja tāda ir, lai laikus iztīrītu; lai savlaicīgi noregulētu aprīkojumu, nelieciet cauruli, lai nodrošinātu aprīkojuma drošību.

7. Pievienojot cinka katlam cinku, vispirms jāuzsilda cinka lietņi.Nekad neļaujiet pievienot cinka saišķus, ne vairāk kā piecus cinka gabalus vienlaikus. Cinka šķidrumā ir aizliegts pilināt dzelzi, lai novērstu daudz cinka izdedžu.

8, kausējot cinku, tas ir lēnām jākarsē, nededziniet uguni, pretējā gadījumā tas sabojās cinkota katla kalpošanas laiku, un ir daudz cinka tvaiku iztvaikošanas. Pārmērīgi ieelpojot, šī kaitīgā gāze izraisa stāvokli, ko sauc par "liešanas drudzi". .Cinka kausēšanas procesā, kad cinkam ir augsta temperatūra, nedrīkst pieskarties cinka blokam ar roku, lai izvairītos no apdegumiem, pieskaroties ar piemērotiem instrumentiem.

9, lai regulāri notīrītu cinka šķidruma virsmu no cinka pelniem. Skrāpējot pelnus, uzmanīgi jāatrodas uz cinka šķidruma virsmas ar skrāpēšanas plāksnītes skrāpēšanas tamponu, nedrīkst pārāk daudz maisīt, lai cinka pelni nepaceltos, skrāpēšanas plāksne nedrīkst būt iegremdējot cinku vai ārā no caurules, kad saskaras tērauda caurule, lai neapgāztos personīgo negadījumu vai aprīkojuma negadījumu gadījumā.

10. Cinka bloki uz zemes krāsns priekšā, salauzts cinks, cinks, kas izcelts cinkošanas laikā, un cinka tērauda caurule, kas izplūst uz ārpusi, jebkurā laikā ir jāatgūst, lai samazinātu cinka katla siltuma zudumus.

11. Kad šķidrā cinka virsmai tiek pievienoti alumīnija lietņi, tie pirms un pēc tam vairākas reizes jāpārvieto, lai nodrošinātu vienmērīgu alumīnija saturu šķidrā cinka virsmā.

12. Lai veicinātu aizsērēšanu un cinka ieguvi, cinka katla iekšpusē jāievieto 20 tonnas svina.

13, izdedžu nogulsnes, lai uzsildītu nogulsnes, cinka izdedži jāsadala lielos un mazos blokos, nogulšņu temperatūra jākontrolē virs 455 ℃, šūpošanās izdedžu mašīnai jāizmanto speciāli instrumenti, 1 metra attālumā no cinka katla, pēdas stāvēt T-veida formā.

14, karstās cinkošanas procesa prasības ir stingrākas, tāpēc karstās cinkošanas ražošanas procesā ir jāizžāvē pilna stacija, tas ir, laika vienībā saknes skaits vai tonnāža ir lielāka, jo zemākas izmaksas un otrādi augstākas.1.Pēc cinkotās caurules izvirzīšanas uz priekšu tiek izmantots magnētiskais rullīšu galds, lai izvadītu cinkotu cauruli, un vadošās mašīnas apgriezienu skaits nav pārāk ātrs, lai cinks pirms iekšējās pūšanas plūstu tīru.

2. Ārējā pūšanas gredzena leņķim jābūt paralēlam magnētiskajam veltnim taisnā leņķī, un garenvirziena un šķērsvirziena pozīcijai jābūt pozitīvai, lai nodrošinātu, ka cinkota caurule iet caur vēja gredzena vidu.

3. Uzstādot magnētisko veltni, pieciem magnētiskajiem rullīšiem jāatrodas uz centra līnijas, lai nodrošinātu vienmērīgu cinka slāni ārēji izpūstai cinkotajai caurulei.

4. Ārējo pūšanu veic ar saspiestu gaisu, vēlams virs 70 ℃, zem spiediena 0,2-0,4 mpa.

5. Vēja spiedienu noregulē šādos apstākļos:

(1) Cinka slānis uz cinkotas caurules ārējās virsmas ir pārāk biezs.

(2) Pēc ārējās pūšanas cinka slāņa virsma kļūst tumša.

(3) Pēc ārējās pūšanas cinka slāņa virsma tiek pielīmēta pie dažādām lietām un noņem netīrās lietas.Jānoregulē gaisa daudzums.

6. Nomainiet tādas pašas specifikācijas gaisa gredzenu saskaņā ar cinkota tērauda caurules specifikāciju.Gaisa gredzenu nevar aizstāt ar citām specifikācijām.

7. Aizliegts iet garām cinkotajai caurulei bezvēja apstākļos, lai neaizsprostotu gaisa atveri un neietekmētu ārējās pūšanas kvalitāti.

8. Vienmēr pārbaudiet, vai ārējā pūšanas gredzena iekšpuse ir tīra, vai tajā nav piekārts cinks, vai cinkotās caurules ārējā virsma ir gluda un vai tajā nav skrāpējumu; vai magnētiskā veltņa virsma, ķēde ir savienota ar cinku. , ja ir saistīts ar cinku, lai savlaicīgi attīrītu.

9. Tā kā nav magnētiskā veltņa un cinka slānis nav stingrs, cinka slāņa virsma ir visdrīzāk saskrāpēta, tāpēc vadošā veltņa ātrumam ir labi jāsakrīt ar magnētiskā veltņa ātrumu.1.Karsti cinkotā caurule tiek nosūtīta uz iekšējā pūtēja pusi ar svina ierīci, un tuvuma slēdzi izmanto, lai pabeigtu horizontālo kustību, nospiestu iekšējo pūšanu, paceltu spiediena galvu un pārvietotu karsti cinkoto. cauruli dzesēšanas izlietnē.

2. Karsti pārklātā caurule, visticamāk, tiks saskrāpēta uz svina veltņa galda.Galvenais iemesls ir tas, ka caurules darbības laikā cinks nav pilnībā sacietējis.

3. Iekšējai pūšanai tiek izmantots tvaiks, un iekšējais pūšanas spiediens ir 0,4–1,0 mpa; Cinkotas caurules iekšējai virsmai jābūt gludai.

4, cinkota caurule ķēdē, lai saglabātu noteiktu slīpuma leņķi, lai dzesēšanas ūdens tīkls.

5. Iekšējās pūšanas darba vieta atrodas stāvā vietā ar nelielu darba telpu, tāpēc tā jādarbina uzmanīgi, lai izvairītos no slīdēšanas, krišanas un locīšanas traumām;Stingri aizliegt jebkuru ķermeņa daļu, tiešu saskari ar augstas temperatūras cinkotu cauruli, lai izvairītos no savainojumiem.

6. Pievērsiet uzmanību tam, vai jūsu kājas stāv stingri un vai ir citi šķēršļi, kas neļauj jums iekrist izlietnē; Ir viegli atstāt ķēdi, kas darbojas uz izlietnes, lai izvairītos no ievainojumiem, kas lido caurulē. Nozīme: kad detaļas ir jāuzglabā un transportējot ilgstoši, starp detaļām jāveic pasivēšana, lai novērstu koroziju uzglabāšanas un transportēšanas procesā.Korozijas produktus bieži sauc par balto rūsu.Izplatītākās pasivēšanas metodes ietver hromātu un fosfātu.

1. Pasivācijas metode: pasivācijas šķīduma izsmidzināšanai tieši uz skrejceļa tiek izmantota karsti cinkota caurule, un šķīdumu noslauka viena metra attālumā no izsmidzināšanas vietas ar tvaika nazi.Esiet uzmanīgi, lai izpūstu pasivācijas šķīdumu.

2. Noslaukiet ar saspiestu gaisu, lai nopūstu šķidrumu no tērauda caurules virsmas un padarītu pārklājumu viendabīgu. Pielāgojot spiedienu, lai pielāgotu pārklājuma biezumu, cinka caurules virsmai nevajadzētu piestiprināt liekās lodītes. 1.Rituma zīme un veltnis:

1) Kad marķēšanas iekārta darbojas, nepieskarieties marķēšanas veltnim ar roku, lai nepiespiestu roku; Ir aizliegts izlaist dubulto cauruli caur marķēšanas mašīnu, lai novērstu presēšanas ruļļa bojājumus.

2) Cinkotās caurules darbības laikā transportēšanas veltņu galdā marķēšanas mašīna maina piezīmi atbilstoši dažādām specifikācijām, un pēc specifikāciju maiņas jāpielāgo presēšanas riteņa augstums un bieži jāpievieno eļļa.

3) Ritošā marķēšanas mašīnas gumijas gredzens ir bieži jāpārbauda un savlaicīgi jānomaina, ja tiek konstatēta plaisa.

4) Gumijas ritenis jānospiež uz tērauda caurules viduslīnijas un jānoregulē augšējās un apakšējās stiprinājuma skrūves ar labu spiediena leņķi.

5) Drukājot logotipa gredzenu, vienlaikus jāripo diviem cilvēkiem.Tinte ir jāpievieno bieži, lai tērauda cauruli sarullētu ar filcu, taču nav viegli būt par daudz tintes.

2. Iepakojums:

1) Presē IZMANTO gaisa kompresora gāzi, un spiediens ir 0,4-0,8 MPa. Preses darba stāvoklī ir aizliegts pieskarties preses kustīgajām daļām ar rokām, lai nesavainotu rokas.

2) Iesaiņojot, vispirms uzlieciet sprādzes uz blīvēšanas jostas, pēc tam aplieciet blīvēšanas siksnu ap tērauda cauruli un ievietojiet otru galu sprādzēs.Pēc tam nospiediet presēšanas mašīnu uz iepakošanas lentes un atveriet presēšanas mašīnas gaisa vārstu iepakošanai un presēšanai. Iepakošanas lentes biezā daļa ir 1,0-1,2 mm.Blīvlentei jāatrodas 100 mm attālumā no gala, 300 mm attālumā no otrās daļas un 400 mm attālumā no zilās joslas atzīmes gala.

3) Izvēlieties tādas pašas specifikācijas blīvēšanas plauktu cinkotajām caurulēm, ielieciet cinkotās caurules sešstūra formā un izlīdziniet vienu galu.

4) Kad iesaiņotās tērauda caurules ārējā virsma rada piesārņojumu, pirms sakraušanas notīriet to ar tīru kokvilnas smiltīm.Ja apstākļi atļauj, ūdens mazajā caurulē ir jākontrolē un jātīra; Neļaujiet nevienam uzkāpt uz caurules ar kāju, lai saglabātu cinkotas caurules izskatu.

Tianjin Rainbow Steel Group ir profesionāla tērauda izstrādājumu ražošana Ķīnā.

Produkts, ko mēs varam ražot šādi:

Mūsu galvenais produktu klāsts:

1. Tērauda caurule(Apaļš/Kvadrātveida/Īpašas formas/SSAW)

2. Elektriskās caurules caurule(EMT/IMC/RMC/BS4568-1970/BS31-1940)

3. Auksti formēta tērauda sekcija(C/Z/U/M)

4. Tērauda leņķis un sija(V leņķa stienis/H stalis/U stats)

5. Tērauda sastatņu balsti

6. Tērauda konstrukcija(Rāmja darbi)

7. Precizitātes process uz tērauda(griešana, iztaisnošana, saplacināšana, presēšana, karstā velmēšana, aukstā velmēšana, štancēšana, urbšana, metināšana utt. Saskaņā ar klienta prasībām)

8. Tērauda tornis

9. Saules enerģijas montāžas struktūra

Mūsu uzņēmuma priekšrocības:

1.Cena:Mūsu uzņēmums atrodas Tjandzjinā, Ķīnā.Jau vairākus gadu desmitus Tjandzjiņa ir bijusi tērauda rūpniecības centrs un lielākā tērauda cauruļu ražošanas bāze Ķīnā.Tērauda un metāla izstrādājumu nozares ķēde ir pabeigta;Šeit ir lieli materiālie un darbaspēka resursi.Tātad šeit izgatavotie tērauda cauruļu veidi ir ļoti pilnīgi, kvalitāte ir lieliska, cena ir ļoti izdevīga.Kā grupas uzņēmums mūsu četras rūpnīcas var iegūt izdevīgāku izejvielu cenu, pateicoties lielajam vienas materiālu partijas iepirkuma daudzumam.Eksporta produktu cenas ir visas iekšējās grupas cenas, tāpēc mums ir cenu priekšrocības salīdzinājumā ar citiem neatkarīgiem eksportētājiem.

2.Transports:Mūsu dzirnavas atrodas tikai 70 km attālumā no Tjandzjiņas ostas, kas ir lielākā osta Ķīnas ziemeļos, ar kuģiem, kas kuģo uz vairāk nekā 300 ostām 170 valstīs.Mūsu uzņēmums ir tikai Tas ir ļoti ērts un ietaupa gan laiku, gan izmaksas transportēšanā.

3.Vienas pieturas pakalpojums:Kā grupas uzņēmumam mums ir četras dzirnavas ar modernu noliktavu un pārstrādes iekārtu, mēs varam piedāvāt jums plašu tērauda izstrādājumu klāstu: karsti velmētu un auksti formētu, tostarp plašu tirdzniecības stieņu, konstrukciju un cauruļu izstrādājumu klāstu.Mums ir visas sadzīves, komerciālās un rūpnieciskās tērauda piegādes un pakalpojumi, kas jums varētu būt nepieciešami.Tātad, ja jūs pērkat no mums, mēs varam nodrošināt vienas pieturas tērauda izstrādājumu pakalpojumu.Tas ietaupa lielu daļu no jūsu iegādes laika un piegādes izmaksām.

4. Produkta jauda un piegāde:

Mums ir liela ražošanas jauda un eksportējam vairāk nekā 3500 tonnas nedēļā (gandrīz 150 20 GP konteineri) ， Mēs varam piegādāt preces 20-30 dienu laikā pēc T / T depozīta vai L / C saņemšanas.Īpašiem steidzamiem pasūtījumiem mēs varam saīsināt izpildes laiku līdz 10 dienām.

5. Ražots saskaņā ar dažādiem standartiem, atbilst dažādiem standartiem:

Tā kā mūsu produkti ir eksportēti uz daudzām dažādām valstīm un reģioniem, piemēram, Eiropu, Ameriku, Austrāliju, Āfriku, Āziju utt., Mūsu produkti var atbilst dažādu valstu standartu prasībām.Ja jums ir īpašas prasības, vienkārši pastāstiet mums, mēs varam ražot jums pielāgotus produktus, kas ne tikai atbilst jūsu kvalitātes prasībām, bet arī ievērojami ietaupīs.